Các vấn đề thường gặp trong quá trình sản xuất củaSản phẩm sơn PU giả gỗlà:1. Bong bóng biểu bì:Các điều kiện sản xuất hiện tại chắc chắn tồn tại, nhưng chỉ có một số vấn đề.2. Đường biểu bì màu trắng:Vấn đề trong điều kiện sản xuất hiện nay là làm thế nào để giảm vạch trắng và sửa chữa nơi xuất hiện vạch trắng.3. Độ cứng của da:Theo yêu cầu khác nhau của khách hàng, hiện chưa có tiêu chuẩn chính xác.Phân tích các vấn đề trên như sau: 1. Bong bóng biểu bì:Tùy theo cơ địa và hiện tượng mà nguyên nhân khác nhau.Những lý do điển hình là:(1) Các vấn đề với súng tạo bọt:một.Tạo ra trong quá trình trộn: cố gắng giảm bọt sinh ra khi vật liệu tạo bọt chảy ra khỏi đầu súng, chẳng hạn như trộn kém và rò rỉ không khí từ đầu súng.b.Tốc độ trộn (đối với máy áp suất thấp): tốc độ càng cao càng tốt và lưu lượng càng nhỏ càng tốt.c.Không phun chất kết dính lên sản phẩm.d.Nhiệt độ nguyên liệu cao, phản ứng xảy ra nhanh, giảm bọt khí (chủ yếu vào mùa đông).e.Tỷ trọng vật chất đen cao, bọt khí tăng lên, áp suất bình chứa vẫn ổn định.f.Bụi bẩn lẫn trong đầu súng tạo bọt.(2) Ảnh hưởng của khuôn:một.Nhiệt độ khuôn cao, bọt khí sẽ giảm.b.Hiệu ứng xả khuôn, góc nghiêng hợp lý.c.Cấu trúc khuôn xác định rằng một số sản phẩm nhiều hơn và một số sản phẩm ít hơn.d.Độ nhẵn bề mặt khuôn và độ sạch bề mặt khuôn.(3) Kiểm soát quá trình:một.Hiệu quả đánh răng và không đánh răng, tiêm nhiều hơn và ít bọt hơn.b.Đóng khuôn muộn sẽ làm giảm bọt khí.c.Cách phun và phân phối nguyên liệu bên trong khuôn.(4) Ảnh hưởng của tác nhân phát hành:một.Chất giải phóng dầu silicon có nhiều bọt hơn và ít bọt sáp hơn2. Vấn đề về vạch trắng của biểu bì sản phẩm:Khi nguyên liệu thô được đưa vào khuôn, sẽ có sự khác biệt về thời gian, do đó sẽ có sự khác biệt về thời gian khi nguyên liệu thô bắt đầu phản ứng, do đó các vạch trắng sẽ được tạo ra ở phần chồng lên nhau của bề mặt trước và sau sự phản ứng lại.Những lý do chính cho nó là: ⑴ Vấn đề nan giải:một.Khi nhiệt độ khuôn 40 - 50 ℃, vạch trắng sẽ giảm.b.Góc nghiêng của khuôn khác nhau, và vị trí của vạch trắng cũng khác nhau.c.Nhiệt độ cục bộ của nhiệt độ khuôn quá cao dẫn đến thời gian phản ứng của nguyên liệu khác nhau, tạo thành các vạch trắng.d.Nếu sản phẩm quá lớn hoặc quá đặc, đường trắng sẽ tăng lên.e.Khuôn bị dính nước một phần và chất giải phóng không khô, dẫn đến các đường trắng.⑵ Súng tạo bọt:một.Nhiệt độ cao của vật liệu sẽ làm giảm vạch trắng, và nơi xuất hiện vạch trắng khi tỷ trọng vật liệu đen cao sẽ cứng hơn.b.(Máy áp suất thấp) Tốc độ đầu súng cao, hiệu quả trộn tốt và vạch trắng sẽ giảm.c.Sẽ có các vạch trắng ở đầu và đuôi của vật liệu.(3) Kiểm soát quá trình:một.Việc tăng lượng dịch truyền nguyên liệu sẽ làm giảm vạch trắng.b.Sau khi tiêm, chải răng sẽ làm giảm các đường trắng.3. Độ cứng của sản phẩm:một.Tỷ trọng của nguyên liệu cao thì độ cứng của sản phẩm tăng lên nhưng lượng dịch truyền tăng lên.b.Tỷ lệ vật liệu đen cao.Độ cứng của biểu bì tăng lên.c.Khi nhiệt độ khuôn và nhiệt độ nguyên liệu cao thì độ cứng của sản phẩm sẽ giảm xuống.d.Chất giải phóng sẽ làm giảm độ cứng của da, và sơn trong khuôn sẽ làm tăng độ cứng của da.Sản phẩm đạt tiêu chuẩn cần được kiểm soát về thiết bị, nguyên liệu, quy trình, khuôn mẫu,… do đó nên tìm kiếm sự hợp tác từ các nhà cung cấp thiết bị polyurethane trong quá trình sản xuất.
Thời gian đăng: 09-08-2022